我国科研团队首创“铸锻一体化3D打印技术”制造锻件

信息来源:中国日报网更新时间:2020-09-05

    7月22日,华中科技大学发布重大科研成果,该校机械学院张海鸥团队利用首创的“铸锻铣一体化”金属3D打印技术,成功制造出世界首批3D打印锻件。该成果有望改变世界金属零件制造历史,给全球机械制造业带来颠覆性创新。


工人利用“铸锻合一”3D打印技术制造螺旋桨零件。

    3D打印技术一直受到国际制造业的青睐,但常规金属3D打印技术,制件没有经过锻造,疏松、气孔、未熔合等缺陷难以避免,抗疲劳等性能严重不足,各向异性明显且易产生裂纹、变形。产品“中看不中用”,无法高端应用。为解决这一世界性难题,张海鸥团队经过十多年攻关,独立研制了微铸锻同步复合设备,创造性地将金属铸造、锻压技术合二为一,实现了边铸边锻等轴细晶化,大幅提高了零件强度和韧性,并在制造过程中复合铣削,在世界上首次铸锻铣一体化3D打印出高性能锻件。经认证,这种微铸锻生产的零部件,各项技术指标和性能均稳定超过传统铸件。


铸锻铣复合制造设备操作。

    此外,一般3D打印大都采用激光、电子束为热源且多使用粉末材料,成本高昂。而该技术使用高效廉价的电弧为热源,成本为进口的激光器的1/10,并且使用金属丝材做为原料,材料利用率达到80%以上,而价格仅为普遍激光扑粉粉材的1/10左右。


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